LNG产业链能效优化：ORC废热发电与冷能梯级利用高效换热
液化石油气天然冰气（LNG）是极为重要的干净的生物质能，文化第三产业化存在着比较可观的生物质能优化提拔区域。单问题，LNG牵引力程序会呈现过量中温度过高废热；另单问题，LNG热解进程降出巨量高品格冷能。将等本来的被白费的废热与冷能合理回收处理借助，对於提拔LNG文化第三产业化的耗能、降运作的成本和避免情况导致都具实践意义。
一、 LNG动力废热发电：ORC技术
相信传统意义水空气压缩巡环，ORC运用低凝固点生产工质（如环戊烷、R245fa等）成为巡环工质，更具模式架构比较简洁明了、使用不稳定性、卫生高各种适于热原平均温度区间广等的优点。
只能根据各个的工质考虑和模式选配SEO，ORC模式可满足10%-15%的废能耗能耗应用率。ORC模式是否能更高效增强执行，内控的热互换机能极为注重。
回热器：回收膨胀做功后工质余热，用于预热进入蒸发器的液态工质，提升整体效率。
冷凝器：将膨胀做功后的低压气态工质冷凝为液态，释放冷凝潜热，为工质泵提供入口条件。
高效换热器：保障ORC稳定运行
板翅式板式板换器器（PFHE）及板壳式板式板换器器（Shell Plate HX），成分紧密、换热稳定性成绩突出且压力强度学习能力强，用于为ORC系统的的化掉器、回热器和冷凝剂器。
在某LNG船艇工程项目中，沈氏节能产业展示的PFHE加热器成功的英文软件应用于240℃/40 Bar过量空气系数，效率高处置马力达12,000 kW的环戊烷工质蒸发器工作。
二、LNG冷能高效利用
沈氏科学数码打印电源电路版式传热器（PCHE）和板壳式传热器这四种更高效性传热器，才可以更加充分规范LNG及乙烷等底温粘性流体冷能在各个更复杂利用情境下对传热机 更高效性、紧促、稳定的系统规范。
沈氏科学技术板壳式传热器结合起来了组合式传热器提高效率与管壳式传热器耐高电压、耐宽温域的主要优势，同时要具备良好的压力管道力量和大手机留量液体工作力量，并可以提供四种金属的材料的材料采用以充分满足耐腐蚀性不锈钢、耐高的温度等严格工作内容业务需求，适于于在大中城市手机留量、中高电压的艺冷能环保再生资源回收场地。
冷能应用场景与热管理解决方案
（1）区域供冷与水产养殖
采用PCHE或板壳式换热器，将LNG气化释放的冷量传递给中间载冷介质（如乙二醇水溶液）。载冷介质经过多级温度调节后，可为区域集中供冷系统或低温水产养殖设施提供稳定、可控的低温冷源，减少传统电力驱动制冷压缩机的能耗。
（2）LNG气化冷能直接利用于乙二醇冷却
利用PCHE等高效紧凑型换热器，将LNG冷能直接传递给乙二醇溶液。被冷却的乙二醇溶液可直接用于需要中低温冷量的工艺过程，或作为二次载冷剂进行冷量分配，实现冷能的高效回收利用。
（3）船用燃气供应系统（FGSS）冷能利用
在LNG燃料船上，LNG燃料在气化器中气化供发动机燃烧时释放的冷能，可通过PCHE或板壳式换热器回收。例如，利用LNG冷能直接冷却制冷剂，或先冷却载冷剂再间接冷却制冷剂，回收的冷能可为船舶空调系统或冷藏系统提供冷量，减轻压缩机负荷，提升船舶综合能效。
2、乙烷气化冷能回收（推荐使用板壳式换热器）
在乙烷裂解等化工装置中，存在气态乙烷需要液化的需求。沈氏节能板壳式换热器优异的耐压与大流量处理性能，可实现LNG与气态乙烷之间的高效换热，使乙烷液化；并在其后气化阶段回收释放的冷能，用于冷却丙烯等工艺流体。该流程实现了多温位冷量的梯级利用，最大化降低工艺系统的总能耗。
